家禽屠宰設備是肉類加工機械的一種，專為大規模、高效率的家禽處理而設計。是集成了自動抓取、宰殺放血、浸燙脫毛、凈膛清洗、分割處理等多個環節于一體，能夠實現對家禽從宰殺到加工成品的全程自動化處理。這些設備旨在提高生產效率、保證產品質量、減少人工干預和勞動強度，并符合衛生標準和動物福利要求。

　　家禽屠宰設備的主要工序說明：

　　1、宰前檢驗

　　宰殺前檢驗包括家禽卸車前檢驗和卸車后檢驗,卸車之前由檢驗人員按照《動物檢疫合格證》核對家禽只數,了解途中病亡情況,著重觀察有無精神委頓、被毛松亂、動作遲緩、外貌異常、食欲不振的禽只。核對正常后將家禽卸車、存放位置。卸車后可疑的家禽,應立即剔出進行個體檢查。

　　2、待宰

　　經過斷食和停水的家禽,要分批運到待宰車間的活禽待客區,并將活禽吊掛到懸掛輸送線上。

　　3、致昏

　　上掛后的家禽由懸掛輸送線輸送至致昏區。目前致昏方法主要有二氧化碳氣體麻醉和水浴電暈兩種方式,二氧化碳氣體麻醉是目前比較先進的致暈方式,但是因其成本相對較高,且對肉品的品質和顏色帶來一些不利影響,因而使用不如水浴電擊暈普遍。水浴電是時:工作電壓不大于110伏,電暈時禽只通過電暈槽時間要適當,以在電暈后60秒內能自動蘇醒為宜。

　　4、刺殺放血

　　將致昏后的家禽進行刺殺放血,刺態放血一般采用人工放血,通常有三種方式:口腔放血、切頸放血(用刀切斷氣管、食管、血管)及動脈放血。家禽在放血完畢進入浸透設備前,其呼吸作用應停止,避免浸燙設備內的污水吸進禽體肺臟而污染洞體。放血時間雞一般為2-3分鐘,鴨、鵝3~4分鐘。冬季的放血時間應比夏季延長5-10秒。

　　5、浸燙、爆羽

　　家禽宰殺放血后要立即浸燙、炮羽,這是家禽屠宰加工生產線的核心工序。由于鴨、鵝等水禽的外層羽毛具有防水特性,沒燙前需要用高壓噴淋將鴨、鵝羽毛打濕后再進行浸燙。一般雞的浸燙溫度58-62℃,時間為45-90秒,鴨、鵝的投燙溫度為61-63℃,時間為150-210秒,沒燙完畢后禽體由懸掛輸送機輸送至爆羽機進行姐羽,姐羽時應在家禽廁體噴淋40℃溫水,煤羽機應當根據屠宰批次的種類及個體大小進行調節。

　　6、浸蠟、冷蠟、脫蠟

　　鴨,鵝等水禽浸燙、爆羽后,由于殘留絨毛較多,需要進行浸蠟、冷蠟、脫蠟處理,脫蠟后鴨、鵝的羽毛姐凈率可以達到95%以上,一般居實能力在3000只/小時以上的生產線采用機械刺蠟,3000只/小時以下的生產線通常采用人工剝蠟。

　　7、凈小毛

　　禽體退羽后仍殘留著細小絨毛及血管毛,必須再進行一次手工凈小毛過程。由于該部分使用人工較多,用水量較大,要做好通風系統的設計和確保排水暢通以及足夠的照明度。

　　8、取內臟

　　取內臟作業主要有兩種方式:自動聯合作用裝置和人工輔助流水線生產。

　　自動聯合作業裝置采用機械手完成割肛、開膛、凈膛工序,實現了自動化加工,不但可以提高生產線的加工能力,保證肉品加工質量的穩定,還極大地減輕了工人的勞動強度。但該設備對家禽朋體體形的均勻性要求較高,國內大多數養殖場難以提供適合自動聯合作業裝置作業的活禽,因而國內多為人工輔助流水線生產作業方式。

　　9、預冷

　　凈膛后的廁體進入預冷。預冷是將凈膛后的胸體置于0-4℃的低溫環境中,經過一定的時間將胴體溫度降至7℃以下,可保證產品后期加工及凍品的品質。